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Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 25 m2 MAT 100

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 25 m2 MAT 100

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 18.16
2

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 5 m2 MAT 450

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 5 m2 MAT 450

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 11.81
2

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 10 m2 MAT 300

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 10 m2 MAT 300

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 14.60
2

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 10 m2 MAT 200

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 10 m2 MAT 200

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 15.95
1

Masilla de Poliuretano - Sintex PU 50 Blanco 600 ML.

Masilla de Poliuretano - Sintex PU 50 Blanco 600 ML.

Masilla de poliuretano monocomponente de módulo medio medio/alto, para pegado y sellado. Diseñado para aplicaciones de construcción e industriales en las que se requiera una adhesión y sellado fiables. Fuerte y elástico, 2 en 1 Repintable Absorbe las vibraciones Magnífica adherencia Buena capacidad para rellenar grietas DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la masilla de poliuretano Sintex PU 50; máxima adaptación a las contracciones y dilataciones de los materiales Propiedades del sellador de poliuretano: No pierde elasticidad. Mono-componente. No hace falta mezcla previa. No ataca los materiales alcalinos ni corroe los metales. Buena adherencia sobre una amplia variedad de substratos. No merma. Amortigua las vibraciones. Capaz de soportar esfuerzos dinámicos. Buena capacidad de relleno de huecos. Apto para exteriores e interiores. Principales usos: Pegado elástico de elementos de construcción (tejas, zócalos, mamparas o rodapiés). Sellado de juntas entre tabiques. Tabique de ladrillo y tabique seco. Sellado de juntas en el montaje de marcos y mamparas de madera, aluminio o pvc. Sellado de juntas en suelos y pavimentos. Sellado y uniones en la industria en general (ventilación, aire acondicionado, automóvil, containers o caravanas). Relleno de grietas y fisuras. Uniones sometidas a golpes o vibraciones. Certificaciones Clasificación LEED 2009 Crédito EQ c4.1 (Adhesivos y selladores). Método SCAQM Norma 1168. Contenido en COV < 250 g/l. Certificado A+, Producto de muy bajas emisiones. Determinación de Compuestos Orgánicos Volátiles de acuerdo a la norma ISO 16000. Certificación SNJF, "Fachadas", F 25 E. Blanco y Gris. Primer C-15 sobre hormigón y Primer C-19 sobre aluminio. Marcado CE: EN 15651-1 F EXT- INT- CC / EN 15651-4 PW- EXT- INT- CC Dop nº: SIB0000223 Resistencias químicas Agua, detergente en solución acuosa -> Buena Grasas, aceites minerales, gasolinas -> Media Disolventes orgánicos, ácidos minerales, bases -> Media Características técnicas NO Curado: Aspecto: Pasta cremosa homogénea Descuelgue (ISO 7390): mm <3 Secado al tacto horas 1 - 2 Velocidad de curado A 23ºC y 55% H.R.: mm/día 3 Temperatura de Aplicación: ºC +5 a +40 Curado (4 semanas a 23ºC y 55% H.R.): Aspecto: Similar al caucho Dureza Shore A (ISO 868): 30-40 Módulo elástico 100% (ISO 37): MPa 0,5 - 0,7 Resistencia a tracción (ISO 37): MPa 1 - 2 Elongación a rotura (ISO 37): % > 500 Resistencia a temperatura en servicio: ºC -40 a + 80 Movimiento de la junta en servicio % 25 Indicaciones de uso Cortar el extremo del obturador del cartucho, roscar la cánula y cortar ésta a bisel a la sección deseada e introducir el conjunto en la pistola aplicadora. Rellenar con PU 50 la junta convenientemente tratada. Para un mejor acabado, proteger los bordes de la junta con cinta adhesiva y alisar con una espátula, retirando la cinta antes de que el sellador forme piel. * Para más información de uso, consulta la Ficha Técnica del producto.

EUR 11.02
1

Masilla de Poliuretano - Sintex PU 50 Gris 600 ML.

Masilla de Poliuretano - Sintex PU 50 Gris 600 ML.

Masilla de poliuretano monocomponente de módulo medio medio/alto, para pegado y sellado. Diseñado para aplicaciones de construcción e industriales en las que se requiera una adhesión y sellado fiables. Fuerte y elástico, 2 en 1 Repintable Absorbe las vibraciones Magnífica adherencia Buena capacidad para rellenar grietas DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la masilla de poliuretano Sintex PU 50; máxima adaptación a las contracciones y dilataciones de los materiales Propiedades del sellador de poliuretano: No pierde elasticidad. Mono-componente. No hace falta mezcla previa. No ataca los materiales alcalinos ni corroe los metales. Buena adherencia sobre una amplia variedad de substratos. No merma. Amortigua las vibraciones. Capaz de soportar esfuerzos dinámicos. Buena capacidad de relleno de huecos. Apto para exteriores e interiores. Principales usos: Pegado elástico de elementos de construcción (tejas, zócalos, mamparas o rodapiés). Sellado de juntas entre tabiques. Tabique de ladrillo y tabique seco. Sellado de juntas en el montaje de marcos y mamparas de madera, aluminio o pvc. Sellado de juntas en suelos y pavimentos. Sellado y uniones en la industria en general (ventilación, aire acondicionado, automóvil, containers o caravanas). Relleno de grietas y fisuras. Uniones sometidas a golpes o vibraciones. Certificaciones Clasificación LEED 2009 Crédito EQ c4.1 (Adhesivos y selladores). Método SCAQM Norma 1168. Contenido en COV < 250 g/l. Certificado A+, Producto de muy bajas emisiones. Determinación de Compuestos Orgánicos Volátiles de acuerdo a la norma ISO 16000. Certificación SNJF, "Fachadas", F 25 E. Blanco y Gris. Primer C-15 sobre hormigón y Primer C-19 sobre aluminio. Marcado CE: EN 15651-1 F EXT- INT- CC / EN 15651-4 PW- EXT- INT- CC Dop nº: SIB0000223 Resistencias químicas Agua, detergente en solución acuosa -> Buena Grasas, aceites minerales, gasolinas -> Media Disolventes orgánicos, ácidos minerales, bases -> Media Características técnicas NO Curado: Aspecto: Pasta cremosa homogénea Descuelgue (ISO 7390): mm <3 Secado al tacto horas 1 - 2 Velocidad de curado A 23ºC y 55% H.R.: mm/día 3 Temperatura de Aplicación: ºC +5 a +40 Curado (4 semanas a 23ºC y 55% H.R.): Aspecto: Similar al caucho Dureza Shore A (ISO 868): 30-40 Módulo elástico 100% (ISO 37): MPa 0,5 - 0,7 Resistencia a tracción (ISO 37): MPa 1 - 2 Elongación a rotura (ISO 37): % > 500 Resistencia a temperatura en servicio: ºC -40 a + 80 Movimiento de la junta en servicio % 25 Indicaciones de uso Cortar el extremo del obturador del cartucho, roscar la cánula y cortar ésta a bisel a la sección deseada e introducir el conjunto en la pistola aplicadora. Rellenar con PU 50 la junta convenientemente tratada. Para un mejor acabado, proteger los bordes de la junta con cinta adhesiva y alisar con una espátula, retirando la cinta antes de que el sellador forme piel. * Para más información de uso, consulta la Ficha Técnica del producto.

EUR 11.02
1

Activador de Óxido para Superficies Metálicas y Acero Corten 1 L

Activador de Óxido para Superficies Metálicas y Acero Corten 1 L

Activador de óxido sobre superficies metálicas y hierro para conseguir bonitos efectos decorativos tipo "acero corten", creando una capa superficial de óxido que, a su vez, protege la pieza. Rendimiento teórico: 6-8 m2/l (según rugosidad) ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE EL ACTIVADOR DE ÓXIDO DESCARGAR FICHA TÉCNICA  Oxidante para superficies metálicas utilizado en trabajos decorativos; Permite obtener un bonito efecto de oxidación "acero corten" Preparado reactivo de alto poder catalítico especial para oxidar superficies metálicas en procesos decorativos de oxidación, ya sea directamente sobre aceros o bien sobre una base oxidable. Provoca un aspecto "acero corten" que, además de decorar la pieza dándole un bonito aspecto oxidado, la protege frente a la corrosión atmosférica. ¿Cómo se utiliza el Activador de Óxido? Desengrasar la superficie metálica utilizando desengrasantes y/o disolventes. Dejar la superficie del acero especular. Para ello, se deben utilizar los elementos mecánicos habituales tales como lijas, disco mil-hojas, cepillo, esponjas abrasivas, etc. En este punto, cabe resaltar que los aceros laminados habitualmente tienen una capa de óxido cerámico impermeable que actúa de protección natural contra la corrosión y disminuye la velocidad de reacción del activador, por lo que debe eliminarse bien.  Aplicar mediante pincel, esponja o similar, una mano de oxidante y dejar actuar durante media hora aproximadamente. Seguidamente aplicar otra mano del producto dejando actuar hasta conseguir el efecto deseado. Un par de horas resulta suficiente. Si los resultados aún no son suficientemente satisfactorios, se puede aplicar otra mano del producto o dejar actuar el producto más tiempo. Una vez el efecto oxidado sea el deseado, enjuagar con abundante agua. A continuación, te dejamos un ejemplo de aplicación de este Activador de Óxido: NOTA: Tras utilizar el Activador de Óxido, recomendamos aplicar nuestro Barniz de Poliuretano al agua W615 como barniz protector para el metal oxidado. Podrá añadirlo desde esta misma ficha de producto.

EUR 12.94
2

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 750 gr. (A+B) Plástico

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 750 gr. (A+B) Plástico

Resina epoxi transparente de gran poder autonivelante especialmente diseñada para obtener grosores de hasta 10 cm en un sólo vertido. Elevada resistencia a la radiación UV Ideal como resina epoxi para madera Elevado tiempo de vida Rendimiento: 1 Kg/m2 Proporción Resina/Catalizador: 100gr/34gr DESCARGAR FICHA TÉCNICA    PROMOCIÓN    Compra el formato pequeño y llévate 1 set de pigmentos y varillas agitadoras   GRATIS   La resina epoxi cristal con el grosor más alto del mercado: consigue una sorprendente transparencia en capas gruesas y en un sólo vertido Te presentamos nuestra nueva Resina Epoxi Cristal 100% sólidos, diseñada para obtener espesores de resina elevados de 1 sólo vertido. Se trata de una resina epóxica con elevado poder autonivelante y una extraordinaria resistencia a la radiación UV, mayor que la de otras resinas epoxi estándar. Además, posee un elevado tiempo de vida de la mezcla (también llamado "pot life"), de manera que se puede trabajar la mezcla durante horas. Muchos usos, pero uno especialmente: resina epoxi para madera Coladas de resina de elevado espesor (10 cm) Elaboración de mesas transparentes con incrustaciones de madera y elementos decorativos Incrustaciones en mesas Relleno de huecos en soportes variados (madera, hormigón y superficies porosas) Trabajos en superficies vidriadas (azulejos, vidrio, fibras de vidrio), previa aplicación de nuestra imprimación activadora para superficies vidriadas Creaciones de micropaisajismo, miniaturas, dioramas, etc. Trabajos de carpintería ¿Quieres ver un ejemplo de cómo se hace una mesa de madera tipo río con resina epoxi? ¡Mira el siguiente video! ¿Cómo se debe aplicar nuestra resina epoxi de alto espesor? Se cataliza a temperatura ambiente por adición de endurecedor en proporción 100/34 (100 g resina + 34 g endurecedor). Mezclar ambos componentes suavemente mínimo 5 minutos. El catalizador debe ser añadido sobre la resina, nunca al revés, hasta su total homogeneización (ésta se produce cuando desaparecen por completo los "hilos" de mezclado). El mezclado debe realizarse de manera suave para evitar incorporar burbujas de aire, ya que debido al elevado espesor de las aplicaciones no podrán eliminarse fácilmente a posteriori. Una vez mezclado adecuadamente en el primer envase, trasvasar a otro envase sin apurar los bordes del envase original. Realizar un suave mezclado en el segundo envase durante 3 minutos y proceder a verter la resina catalizada sobre la superficie o molde. Para superficies, ayudar a la extensión de la resina con llana o llana dentada. Se recomienda desairear la superficie con rodillo de púas para eliminar posibles burbujas de aire superficiales. Gracias a su baja exotermia y viscosidad, se pueden realizar vertidos de hasta 10 cm de resina de 1 sola vez. Cuando se realicen coladas en moldes, se recomienda desmoldar o desencofrar a las 72 horas desde la aplicación. Para evitar la deposición de polvo o partículas y perjudicar el aspecto superficial, se recomienda tapar la superficie aplicada. Para obtener el curado total, se recomienda no utilizar la pieza hasta transcurridos 7 días desde su aplicación. NOTA: En condiciones de bajas temperaturas o cuando el producto presente cierta turbidez, se recomienda calentar suavemente (40 - 50º) antes de añadir el componente B, para recuperar un aspecto totalmente transparente NOTA 2: Por favor, tenga en cuenta que la catalización de la resina es una reacción química que desprende calor A continuación, te dejamos un vídeo explicando cómo debes catalizar la resina: ¿Aún te queda alguna duda? Pulsa en el siguiente botón y descarga ahora nuestro manual sobre cómo aplicar las resinas epoxi de forma correcta: DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI ¿Te ayudamos a elegir tu resina? Puede parecer que nuestras resinas comparten la mayoría de características, pero lo cierto es que cada una está pensada para un fin distinto, con una serie de características diferentes y matices en su formulación que las hacen exclusivas para un uso u otro. Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas Tiempo de Secado entre Capas 7 horas 7 horas 36 horas 7 horas Máxima Dureza 7 días 7 días 14 días 7-14 días Proporción Resina/Catalizador 100/50 100/50 100/34 100/60 ¿Incorpora Protección UV? Si No Si No Vida de la Mezcla (pot-life) 20-25 minutos 40 minutos 12 horas

EUR 17.57
2

Resina Epoxi Manualidades Ultra Transparente (A+B) 600 gr. (A+B)

Resina Epoxi Manualidades Ultra Transparente (A+B) 600 gr. (A+B)

Resina epoxi de elevada transparencia, especialmente diseñada para realizar manualidades con molde, joyería, bisutería, orgonitas o piezas de decoración (Capas de máximo 1 cm). Amplio tiempo de trabajo Óptima viscosidad; facilita expulsión de burbujas Buena resistencia al rayado Rendimiento: 1 mm → 1 Kg/m2 Límite de espesor máximo: 1 cm → 10 Kg/m2 Relación mezcla con el catalizador: 100/50 DESCARGAR FICHA TÉCNICA   PROMOCIÓN    Compra el formato pequeño y llévate varillas agitadoras y pigmentos    GRATIS   Aquí podrás comprar nuestra resina epoxi líquida y transparente para manualidades a un precio insuperable. Principales usos de esta resina epóxica Cuadros realizados con resina epoxi Manualidades y artesanía: colgantes, pulseras, pendientes, elementos decorativos, piezas para el hogar, etc. Realización de moldes y piezas de acabado transparente Resina líquida muy apta para manualidades Bisutería, joyería y encapsulaciones Carpintería: Resina epoxi muy adecuada para su aplicación en madera Además, esta resina es perfectamente pigmentable, por lo que se pueden conseguir una gran variedad de efectos que le darán un toque único a tus manualidades y creaciones: efecto mármol, metalizados, nacarados, colores sólidos...¡Y mucho más!  En la sección "no olvides comprar" podrás encontrar todos nuestros pigmentos y accesorios. RECOMENDACIÓN NAZZA: Si se quiere aportar un grado extra de dureza aún mayor, recomendamos utilizar, a modo de capa de acabado, nuestro Porcelanato Líquido Transparente. ¿Cómo aplicar la resina epoxi para manualidades Nazza? Se cataliza a temperatura ambiente por adición del componente B en proporción 100/50 (100 gr resina + 50 gr catalizador). Debe agitarse durante 3 minutos de manera manual suavemente para evitar la inclusión de burbujas de aire en el producto. Si aparece aire en la mezcla se puede seguir agitando muy suavemente conforme la reacción química se produce. Con el progreso de la reacción aumenta la temperatura y disminuye la viscosidad, de manera que el aire ocluido se expulsa más fácilmente. Si se agita con intensidad, el aire ocluido se microniza de manera que puede formarse una emulsión en la que el aire no puede salir de la mezcla. Para disminuir la viscosidad de la resina puede calentarse sin aplicación de fuego directo. Realizar desmoldes entre 24 y 48 horas. Para obtener el curado ideal se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. Producto al uso, mezclar y aplicar. Emplear disolvente epoxi Nazza únicamente para la limpieza de los útiles de aplicación y no para diluir el producto. DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI Respeta la proporción resina-catalizador Este producto requiere de catalizador epoxi para resina (incluido). La proporción sería de: Para 400 g. de resina epoxi, se requiere 200 g. de catalizador  Para 2 Kg. de resina epoxi, se requiere 1 Kg. de catalizador  Para 10 Kg. de resina epoxi, se requiere 5 Kg. de catalizador Seca al tacto en sólo 24 horas El tiempo mínimo de reaplicación del producto (tiempo entre capa y capa) es el necesario para que la superficie del producto esté seco al tacto, es decir, que no tenga mordiente (no se quede el dedo pegado). Ese tiempo es aproximadamente 24 horas, pudiendo variar ligeramente por factores como la temperatura o la cantidad de resina catalizada de 1 vez. ¿Sabes qué producto te conviene más a la hora de comprar tu resina epoxi? Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas resinas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas Tiempo de Secado entre Capas 7 horas 7 horas 36 horas 7 horas Máxima Dureza 7 días 7 días 14 días 7-14 días Proporción Resina/Catalizador 100/50 100/50 100/34 100/60 ¿Incorpora Protección UV? Si No Si No Vida de la Mezcla (pot-life) 20-25 minutos 40 minutos 12 horas 30 minutos Usos Recomendados Suelos y aplicaciones donde se requiera un acabado de alta dureza y brillo Manualidades con molde, joyería, bisutería, orgonitas o piezas de decoración Coladas y aplicaciones donde se requiere elevado grosor y acabado transparente en una única mano Encapsulados, oclusiones, estratificados, manualidades y reparaciones ¿Incluye catalizador? Sí Sí Sí Sí

EUR 10.97
2

Resina Epoxi para Estratificados y Reparaciones (A+B) 880 gr. (A+B)

Resina Epoxi para Estratificados y Reparaciones (A+B) 880 gr. (A+B)

Resina epoxi para fibra de carbono o de vidrio, de usos generales con elevada viscosidad para la realización de estratificados o laminados. Autonivelante Transparente Gran resistencia química En capas finas en superficies verticales NO descuelga Mezcla con Catalizador: 100 gr. resina/60 gr. catalizador Resina completamente pigmentable. Rendimiento: 1 Kg/m2, aplicado en capas de 1 mm.  Descargar Ficha Técnica    PROMOCIÓN    Moldes GRATIS por la compra de Resina Epoxi   Sólo hasta el 30/08   Aquí encontrarás resina epoxi para usar con fibra de carbono o de vidrio en laminados o estratificados; Apta también para reparaciones Principales usos y características de esta resina para laminados Reparación para tablas de vela y embarcaciones Reparación de tablas de surf Realización de moldes y piezas de acabado transparente Reparación de modelismo Resina epoxi muy adecuada para su aplicación en madera Resina epoxi idónea para sistemas estratificados o composites con fibra de vidrio, carbono o aramida. Apta para todo tipo de reparaciones con o sin fibra de vidrio. Por su elevada viscosidad permite aplicar capas finas en superficies verticales sin que descuelgue. Compatible con todas las espumas del mercado: PVC, poliestireno, AIREX y poliuretano. Elevada dureza y resistencia a golpes. RECOMENDACIÓN NAZZA: Si se quiere aportar un grado extra de dureza aún mayor, recomendamos utilizar, a modo de capa de acabado, nuestro Porcelanato Líquido Transparente. Especificaciones/Propiedades Contenido en sólidos: 100% Relación mezcla: 100/60 Dureza al tacto: 2 horas. Tiempo de vida de mezcla: 30 min. Tiempo de secado entre capas: < 7 horas. Tiempo de máxima dureza: 7 - 14 días. ¿Cómo se aplica la resina epoxica para encapsular de Nazza? Se cataliza a temperatura ambiente por adición del componente B en proporción 100/60 (100 gr resina + 60 gr catalizador). Debe agitarse durante 3 minutos de manera manual suavemente para evitar la inclusión de burbujas de aire en el producto. Si aparece aire en el producto se puede seguir agitando muy suavemente conforme la reacción química se produce. Con el progreso de la reacción aumenta la temperatura y disminuye la viscosidad, de manera que el aire ocluido se expulsa más fácilmente. Debido a su elevada viscosidad, si se agita mecánicamente, el aire ocluido se microniza de manera que puede formarse una emulsión en la que el aire no puede salir de la mezcla. Para disminuir la viscosidad de la resina puede calentarse sin aplicación de fuego directo. Realizar desmoldes a las 24 horas, para obtener el curado ideal se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada. No se recomienda la estratificación con fibra de capas consecutivas con más de 7 horas de intervalo. Emplear disolvente epoxi Nazza para la limpieza de los útiles de aplicación. NOTA 1: Al ser una reacción química NO se pueden almacenar los productos ya mezclados, el producto reacciona independientemente del entorno que tenga, ya sea hermético, en oscuridad, etc. NOTA 2: En condiciones de bajas temperaturas o cuando el producto presente cierta turbidez, se recomienda calentar suavemente (40 - 50º) antes de añadir el componente B, para recuperar un aspecto totalmente transparente. NOTA 3: Por favor, tenga en cuenta que la catalización de la resina epoxi es una reacción química que desprende el calor, por lo que la mezcla subirá de temperatura conforme la reacción se produzca ¿Aún te queda alguna duda? Pulsa en el siguiente botón y descarga ahora nuestro manual sobre cómo aplicar las resinas epoxi de forma correcta: DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI Respeta la proporción resina-catalizador Este producto requiere de catalizador epoxi para resina (incluído). La proporción sería de: Para 22 Kg. de resina epoxi, se requiere 13,2 Kg. de catalizador  Para 5 Kg. de resina epoxi, se requiere 3 Kg. de catalizador  Para 700 gramos de resina epoxi, se requiere 420 gramos de catalizador Seca al tacto en sólo 2 horas El tiempo mínimo de reaplicación del producto para realizar estratificados es el necesario para que la superficie del producto esté seco al tacto, es decir, que no tenga mordiente (no se quede el dedo pegado). Ese tiempo es aproximadamente 2 horas, pudiendo variar ligeramente por factores como la temperatura o la cantidad de resina catalizada de 1 vez. ¿Sabes qué producto te conviene más a la hora de comprar tu resina epoxi? Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas resinas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas

EUR 14.24
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