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Acetato de Butilo de Uso Industrial 20 Kg.

Acetato de Butilo de Uso Industrial 20 Kg.

El Butil Acetato o Acetato de Butilo es un disolvente de volatilidad media y olor agradable (afrutado). Posee buenas características de solvencia para polímeros, resinas y aceites. Entre sus múltiples usos, destacan: Preparación de pinturas y barnices Adelgazamiento de tintas Ingredientes activos farmacéuticos Fabricación y transformación de cuero DESCARGAR FICHA TÉCNICA  Acetato de butilo de alta pureza, gran poder disolvente y miscible con disolventes orgánicos comunes; aquí podrás comprar butilo al mejor precio Butil Acetato, principales usos: Industria flexográfica: el adelgazamiento de tintas Industria gráfica: producción de tintas de impresión Perfumerías: se usa como solvente de nitrocelulosa, lociones, cosméticos, etcétera. Industrias de pinturas, tintes y barnices: fabricación de productos a base de barnices, thinner y nitrocelulosa, así como en revestimientos, acabados, etc. Gracias a su resistencia eléctrica, se usa en la formulación de recubrimientos para aplicaciones de pulverización electrostática. También en la preparación de solventes de pinturas Industria farmacéutica: se utiliza como parte de los ingredientes activos en la fabricación de fármacos y en la síntesis de intermedios. También como extratante de antibióticos. Industria alimentaria: preparación de sabores de plátano, pera, piña, albaricoque, melocotón, fresa y bayas, por su aroma afrutado. También se usa en sabores de frutas, por su buen poder de dispersión Fabricación y transformación de cuero: como solvente de lacas y colorantes para la fabricación, tinción y curtido de pieles, cuero artificial, telas y plásticos. También como solvente para cauchos naturales y resinas sintéticas OTROS USOS: Cómo extractante en diversos procesos de procesamiento de petróleo En reactivos analíticos Disolventes orgánicos de uso común Propiedades comunes de nuestro acetato de butilo: Volatilidad media. Buen poder disolvente. Miscible en ácido acético, trietilamina, xileno y otros disolventes orgánicos. ¿Cuáles son las características técnicas de este butilo líquido?: Aspecto: Líquido Incoloro Densidad relativa (agua=1): 0,882 g/cm3 Punto de ebullición: 126ºC Solubilidad en agua, g/100mL a 20°C: 0,7 Punto de inflamación: 24ºC Índice de refracción (20°C): 1,396 Pureza: 99,7 %(m) Contenido en agua: 0,036 % (m)

EUR 116.16
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Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes MAT 450 46 Kg.

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes MAT 450 46 Kg.

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 194.81
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Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 38 Kg. MAT 225

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 38 Kg. MAT 225

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 165.07
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Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 25 Kg MAT 100

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 25 Kg MAT 100

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 160.33
1

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes MAT 300 46 Kg.

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes MAT 300 46 Kg.

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 194.81
1

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 38 Kg. MAT 200

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes 38 Kg. MAT 200

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 193.58
1

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes MAT 225 46 Kg.

Manta Fibra de Vidrio MAT de Diferentes Gramajes MAT 225 46 Kg.

Fibra de vidrio de varios gramajes fabricada con filamentos de vidrio. Excelente compatibilidad con resinas poliéster no saturadas. La Fibra MAT es muy utilizada en la creación de plásticos ligeros (PRFV). refuerzos estructurales en construcciones e impermeabilizaciones, creación de composites, etc. ► MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FIBRA MAT DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la mejor fibra de vidrio para aplicación de resinas, construcciones e impermeabilizaciones La fibra de vidrio MAT está concebida para ser utilizada como material de refuerzo y/o material estructural. Se compone de una manta de filamentos de vidrio de alta calidad que se unen entre sí, generalmente, con una resina de poliéster.  ¿Para qué se usa la fibra de vidrio? Como hemos indicado anteriormente, la fibra de vidrio se utiliza como material de refuerzo y/o material estructural.  De forma frecuente, se usan en la creación de composites para la reparación de materiales ligeros tales como esquís, canoas... Se utiliza también en aplicaciones en el campo de la automoción; principalmente, como composites para reparaciones de vehículos. Por último, es muy demandada en el ámbito industrial para el refuerzo de piezas plásticas, componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de estructuras, decoración, aislantes… Características de la fibra de vidrio Presenta una excelente compatibilidad con todo tipo de resina poliéster Proporciona una supresión fácil de las burbujas que puedan surgir durante su aplicación Es un material muy sencillo de utilizar pero con sorprendentes prestaciones Aporta muy buenas propiedades mecánicas del producto final Densidad de la fibra de vidrio: ¿Cómo elegir el gramaje adecuado? Nuestra fibra de vidrio está disponible en diferentes gramajes que determinan su resistencia y usablidad: Fibra MAT de gramaje 100: es la fibra de menor resistencia y es muy utilizada para acabados y capas de terminación Fibra MAT de gramaje 225: ofrece una resistencia media, muy utilizada para refuerzos intermedios Fibra MAT de gramaje 300: se trata de una fibra de resistencia media-alta, adecuada para refuerzos intermedios de mayor envergadura Fibra MAT de gramaje 450: fibra de alta resistencia, muy utilizada para refuerzos consistentes y capas base en estructuras Fibra MAT de gramaje 600: es la fibra de vidrio de mayor resistencia. Está ideada para crear refuerzos de elevada consistencia y capas estructurales ¿Cómo se aplica la fibra MAT? Se recorta la cantidad necesaria y una vez acondicionada la superficie, limpia, seca y lijada, se procede al emplastado con resina de poliéster y peróxido.

EUR 165.07
1

Masilla de Poliuretano - Sintex PU 50 Marrón Caja 12 uds

Masilla de Poliuretano - Sintex PU 50 Marrón Caja 12 uds

Masilla de poliuretano monocomponente de módulo medio medio/alto, para pegado y sellado. Diseñado para aplicaciones de construcción e industriales en las que se requiera una adhesión y sellado fiables. Fuerte y elástico, 2 en 1 Repintable Absorbe las vibraciones Magnífica adherencia Buena capacidad para rellenar grietas DESCARGAR FICHA TÉCNICA Compra aquí la masilla de poliuretano Sintex PU 50; máxima adaptación a las contracciones y dilataciones de los materiales Propiedades del sellador de poliuretano: No pierde elasticidad. Mono-componente. No hace falta mezcla previa. No ataca los materiales alcalinos ni corroe los metales. Buena adherencia sobre una amplia variedad de substratos. No merma. Amortigua las vibraciones. Capaz de soportar esfuerzos dinámicos. Buena capacidad de relleno de huecos. Apto para exteriores e interiores. Principales usos: Pegado elástico de elementos de construcción (tejas, zócalos, mamparas o rodapiés). Sellado de juntas entre tabiques. Tabique de ladrillo y tabique seco. Sellado de juntas en el montaje de marcos y mamparas de madera, aluminio o pvc. Sellado de juntas en suelos y pavimentos. Sellado y uniones en la industria en general (ventilación, aire acondicionado, automóvil, containers o caravanas). Relleno de grietas y fisuras. Uniones sometidas a golpes o vibraciones. Certificaciones Clasificación LEED 2009 Crédito EQ c4.1 (Adhesivos y selladores). Método SCAQM Norma 1168. Contenido en COV < 250 g/l. Certificado A+, Producto de muy bajas emisiones. Determinación de Compuestos Orgánicos Volátiles de acuerdo a la norma ISO 16000. Certificación SNJF, "Fachadas", F 25 E. Blanco y Gris. Primer C-15 sobre hormigón y Primer C-19 sobre aluminio. Marcado CE: EN 15651-1 F EXT- INT- CC / EN 15651-4 PW- EXT- INT- CC Dop nº: SIB0000223 Resistencias químicas Agua, detergente en solución acuosa -> Buena Grasas, aceites minerales, gasolinas -> Media Disolventes orgánicos, ácidos minerales, bases -> Media Características técnicas NO Curado: Aspecto: Pasta cremosa homogénea Descuelgue (ISO 7390): mm <3 Secado al tacto horas 1 - 2 Velocidad de curado A 23ºC y 55% H.R.: mm/día 3 Temperatura de Aplicación: ºC +5 a +40 Curado (4 semanas a 23ºC y 55% H.R.): Aspecto: Similar al caucho Dureza Shore A (ISO 868): 30-40 Módulo elástico 100% (ISO 37): MPa 0,5 - 0,7 Resistencia a tracción (ISO 37): MPa 1 - 2 Elongación a rotura (ISO 37): % > 500 Resistencia a temperatura en servicio: ºC -40 a + 80 Movimiento de la junta en servicio % 25 Indicaciones de uso Cortar el extremo del obturador del cartucho, roscar la cánula y cortar ésta a bisel a la sección deseada e introducir el conjunto en la pistola aplicadora. Rellenar con PU 50 la junta convenientemente tratada. Para un mejor acabado, proteger los bordes de la junta con cinta adhesiva y alisar con una espátula, retirando la cinta antes de que el sellador forme piel. * Para más información de uso, consulta la Ficha Técnica del producto.

EUR 101.20
1

Acetato de Etilo 99,5% de Pureza 25 L

Acetato de Etilo 99,5% de Pureza 25 L

El acetato de etilo o etanoato de etilo, tiene una amplia utilización en distintas industrias: textil, cosmética, adhesivos, alimenticia o farmacéutica. Especialmente eficaz en la producción de tintas para la industria gráfica, en la limpieza textil y cómo solvente de nitrocelulosa, barnices y lacas. Líquido incoloro No deja residuos al evaporarse Olor afrutado DESCARGAR FICHA TÉCNICA  Compra aquí el Acetato de Etilo de alta pureza de Nazza, ideal para su uso como reactivo en laboratorios ¿Qué es el acetato de etilo? El acetato de etilo (o también llamado etanoato de etilo) es un líquido incoloro de volatilidad media, miscible en etanol, éter y acetona, que se usa generalmente en la fabricación de pinturas, barnices, lacas, plásticos, tintas para impresión, fragancias, etc. Principales usos del etanoato de etilo Creación de adhesivos y colas industriales derivados de la celulosa Disolvente de uso general para productos industriales Esencias artificiales de frutas En la industria textil en la lana para la preparación de su teñido En la crianza oxidativa del vino Solventes de pinturas Reactivo en manufacturas de pigmentos Fabricación de perfumes Para disolver resinas sintéticas En la formulación de productos agroquímicos Nota: El producto es fácilmente inflamable, puede producir o agravar considerablemente un incendio, se deben tomar las medidas de prevención necesarias y evitar riesgos. Para más información consulte la hoja de seguridad del acetato de etilo en la sección "Fichas del Producto".

EUR 112.54
2

Puente de Unión para Morteros y Yesos 25 Kg

Puente de Unión para Morteros y Yesos 25 Kg

Puente de unión para yeso y morteros tipo resina acrílica en base agua que ayuda y mejora la adherencia de todo tipo de morteros cementosos. Rendimiento: 0,15 Kg/m2 (según soporte) Monocomponente Gran dureza y resistencia Gran poder de anclaje para las capas aplicadas posteriormente Producto listo al uso Descargar Ficha Técnica Puente de adherencia para morteros de gran calidad a un precio sorprendente. ¡Consigue resultados profesionales en tus trabajos con morteros y yeso! La resina puente de unión Nazza actúa preparando y mejorando la adherencia de la superficie para aplicación posterior del mortero cementoso. Es ideal como puente de adherencia para yesos, morteros y escayola, siendo apto para su aplicación en hormigones, ladrillos, morteros, piedra natural, fibrocemento, etc. Nuestra resina puente de adherencia para morteros tiene propiedades elásticas, lo que hace que soporte las variaciones de temperatura sin romperse. ¡Reduce el riesgo de sufrir daños futuros! Como por ejemplo: azulejos que se caen, paredes que se agrietan, yeso que se suelta, etcétera. Usos del puente de unión Nazza: Como puente de unión para morteros, tanto hechos en obra, como secos o predosificados. Como puente de unión para yesos y escayolas. Uniones del tabique con pilares. Capa de adherencia para enfoscados. Capa de adherencia para enlucidos. Como potenciador de adherencia entre morteros nuevos y viejos y hormigones. Ventajas de la resina puente de adherencia: Excelente adherencia sobre todo tipo de soportes porosos. Gran adherencia sobre superficies lisas y con poca absorción superficial (hormigón liso, cerámicas, etc..). Ofrece un excelente anclaje para las capas de morteros que se apliquen sobre el mismo.  Buenas propiedades mecánicas. Producto monocomponente.  Aplicable tanto en exterior como interior sobre superficies verticales y horizontales.  Transpirable al vapor de agua. Producto al agua no inflamable y de fácil aplicación. Tiempo abierto amplio. Aporta gran cohesión y evita el arrastre de árido y la disgregación. Posibilidad de aplicarlo con cierta humedad. Alto tiempo de pegajosidad, facilitando el trabajo de terminación, sin necesidad de continuar los trabajos de forma inmediata. ¿Cómo aplicar nuestro puente de unión para la aplicación de morteros?: Antes de aplicar esta resina de unión, es especialmente importante comprobar que la superficie esté limpia de polvo, arena, piedras, grasa, pintura o cualquier otro objeto que impida su correcta aplicación. Es necesario que la superficie esté completamente seca antes de aplicar la resina, para asegurarse de que esta no pierda propiedades de adherencia. El producto se suministra para aplicación al uso pero se recomienda agitar antes de usar. Se puede aplicar con brocha, rodillo de pelo duro o pistola, dejando una película continua. Una vez aplicada la imprimación se debe continuar con la siguiente capa de mortero o yeso entre media hora y 48h. Pasado este tiempo se corre el riesgo que en la superficie se deposite demasiada suciedad y/o polvo y provoque una pérdida de adherencia. Utilizar agua como diluyente de limpieza. Una vez aplicada la resina puente de unión se debe continuar con la siguiente capa de mortero o yeso entre media hora y 48h. Pasado este tiempo se corre el riesgo que en la superficie se deposite demasiada suciedad y provoque una pérdida de adherencia.

EUR 121.48
2

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 7Kg. (a+b)

Resina Epoxi Cristal de Alto Grosor - Especial Coladas y Mesas 7Kg. (a+b)

Resina epoxi transparente de gran poder autonivelante especialmente diseñada para obtener grosores de hasta 10 cm en un sólo vertido. Elevada resistencia a la radiación UV Ideal como resina epoxi para madera Elevado tiempo de vida Rendimiento: 1 Kg/m2 Proporción Resina/Catalizador: 100gr/34gr DESCARGAR FICHA TÉCNICA    PROMOCIÓN    Compra el formato pequeño y llévate 1 set de pigmentos y varillas agitadoras   GRATIS   La resina epoxi cristal con el grosor más alto del mercado: consigue una sorprendente transparencia en capas gruesas y en un sólo vertido Te presentamos nuestra nueva Resina Epoxi Cristal 100% sólidos, diseñada para obtener espesores de resina elevados de 1 sólo vertido. Se trata de una resina epóxica con elevado poder autonivelante y una extraordinaria resistencia a la radiación UV, mayor que la de otras resinas epoxi estándar. Además, posee un elevado tiempo de vida de la mezcla (también llamado "pot life"), de manera que se puede trabajar la mezcla durante horas. Muchos usos, pero uno especialmente: resina epoxi para madera Coladas de resina de elevado espesor (10 cm) Elaboración de mesas transparentes con incrustaciones de madera y elementos decorativos Incrustaciones en mesas Relleno de huecos en soportes variados (madera, hormigón y superficies porosas) Trabajos en superficies vidriadas (azulejos, vidrio, fibras de vidrio), previa aplicación de nuestra imprimación activadora para superficies vidriadas Creaciones de micropaisajismo, miniaturas, dioramas, etc. Trabajos de carpintería ¿Quieres ver un ejemplo de cómo se hace una mesa de madera tipo río con resina epoxi? ¡Mira el siguiente video! ¿Cómo se debe aplicar nuestra resina epoxi de alto espesor? Se cataliza a temperatura ambiente por adición de endurecedor en proporción 100/34 (100 g resina + 34 g endurecedor). Mezclar ambos componentes suavemente mínimo 5 minutos. El catalizador debe ser añadido sobre la resina, nunca al revés, hasta su total homogeneización (ésta se produce cuando desaparecen por completo los "hilos" de mezclado). El mezclado debe realizarse de manera suave para evitar incorporar burbujas de aire, ya que debido al elevado espesor de las aplicaciones no podrán eliminarse fácilmente a posteriori. Una vez mezclado adecuadamente en el primer envase, trasvasar a otro envase sin apurar los bordes del envase original. Realizar un suave mezclado en el segundo envase durante 3 minutos y proceder a verter la resina catalizada sobre la superficie o molde. Para superficies, ayudar a la extensión de la resina con llana o llana dentada. Se recomienda desairear la superficie con rodillo de púas para eliminar posibles burbujas de aire superficiales. Gracias a su baja exotermia y viscosidad, se pueden realizar vertidos de hasta 10 cm de resina de 1 sola vez. Cuando se realicen coladas en moldes, se recomienda desmoldar o desencofrar a las 72 horas desde la aplicación. Para evitar la deposición de polvo o partículas y perjudicar el aspecto superficial, se recomienda tapar la superficie aplicada. Para obtener el curado total, se recomienda no utilizar la pieza hasta transcurridos 7 días desde su aplicación. NOTA: En condiciones de bajas temperaturas o cuando el producto presente cierta turbidez, se recomienda calentar suavemente (40 - 50º) antes de añadir el componente B, para recuperar un aspecto totalmente transparente NOTA 2: Por favor, tenga en cuenta que la catalización de la resina es una reacción química que desprende calor A continuación, te dejamos un vídeo explicando cómo debes catalizar la resina: ¿Aún te queda alguna duda? Pulsa en el siguiente botón y descarga ahora nuestro manual sobre cómo aplicar las resinas epoxi de forma correcta: DESCARGAR GUÍA DE APLICACIÓN DE EPOXI ¿Te ayudamos a elegir tu resina? Puede parecer que nuestras resinas comparten la mayoría de características, pero lo cierto es que cada una está pensada para un fin distinto, con una serie de características diferentes y matices en su formulación que las hacen exclusivas para un uso u otro. Como sabemos que, a simple vista, es complicado distinguir entre unas y otras, hemos preparado un cuadro resumen para facilitarte la tarea de elegir tu resina epoxi. ¡Échale un vistazo! Porcelanato Líquido 3D Resina Epoxi para Manualidades Resina Epoxi de Alto Grosor Resina Epoxi para Estratificados Centímetros de Grosor Máximo por Capa 5 milímetros Hasta 5 cm en moldes pequeños 10 centímetros (capas ilimitadas) 1 centímetro (capas ilimitadas) Viscosidad Media Media-baja Baja Alta Dureza al Tacto 1 hora 24 horas 48 horas 2 horas Tiempo de Secado entre Capas 7 horas 7 horas 36 horas 7 horas Máxima Dureza 7 días 7 días 14 días 7-14 días Proporción Resina/Catalizador 100/50 100/50 100/34 100/60 ¿Incorpora Protección UV? Si No Si No Vida de la Mezcla (pot-life) 20-25 minutos 40 minutos 12 horas

EUR 120.13
2

Resina de Poliéster para Laminados - Tipo Ortoftálica o Isoftálica 25 Kg Ortoftálica

Resina de Poliéster para Laminados - Tipo Ortoftálica o Isoftálica 25 Kg Ortoftálica

Resina de poliéster insaturada, de reactividad media, preacelerada y tixotrópica. Muy empleado en creaciones y reparaciones de piezas de fibra de vidrio, piscinas, tanques, barcos, etc.  IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar.  PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Ortoftálica Descargar Ficha Técnica Isoftálica * Estas resinas están certificadas para construcción naval por Lloyd's Register. ¿Buscas una tienda donde comprar resina de poliéster? Descubre la resina de poliéster Nazza, ideal para moldes y reparaciones en barcos, piscinas, tanques y productos hechos con fibra de vidrio. Las principales cualidades de esta resina de poliéster son: Tixotrópica: no descuelga, por lo que se puede utilizar en trabajos tanto en plano vertical como horizontal. Esto es especialmente interesante para reparaciones en cascos de barcos y otro tipo de embarcaciones y trabajos similares. Preacelerada: no requiere de la adición de ningún acelerador. Libre de impurezas: lo que le da la transparencia necesaria para conseguir buenos resultados finales. Usos frecuentes de la Resina de Poliéster: Realización de moldes por estratificados rígidos, utilizándose en conjunto con fibra de vidrio. Para reparaciones de piscinas, embarcaciones, carrocerías, estanques, etc. En la elaboración y reparación de piezas reforzadas con fibra de vidrio. Realización de moldes por estratificados rígidos por el método de contacto o de proyección. Reparaciones y aplicaciones náuticas como, por ejemplo, cascos y cubiertas de embarcaciones. Resina de Poliéster Isoftálica o Resina de Poliéster Ortoftálica: ¿Cuál debo elegir? Ortoftálica: Tienen una rigidez y dureza un tanto mayor que las isoftálicas, y son apropiadas para usos generales en ambientes no agresivos. Además, presentan mayor tiempo de gelación (paso previo al endurecimiento) y son menos viscosas que las isoftálicas. Isoftálica: Son más resistentes al agua y a agentes químicos. Está confeccionada para largas exposiciones a altas temperaturas, lo que la hace un producto muy resistente para diversas reparaciones, sobretodo situadas en ambientes exteriores y agresivos. En resumen, el tipo de resina que necesita variará en función de los trabajos que desee realizar: si, por ejemplo, quiere realizar una reparación en un lugar expuesto a la intemperie o a ambientes agresivos, le recomendamos elegir la isoftálica ya que mantiene mejor las propiedades mecánicas en estas condiciones. Si, por el contrario, el trabajo que debe realizar no está expuesto a unas condiciones tan exigentes, puede utilizar la ortoftálica. También puede utilizar resina ortoftálica para la reparación de piezas o y otro tipo de reforzados llevados a cabo con fibra de vidrio.  Mezcla con Catalizador de la Resina de Poliéster Recuerda que este producto requiere de catalizador (Peróxido de Mek). La proporción para su aplicación sería de: 1 Kg. resina -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. resina -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. resina -> 500 Ml. de catalizador. Tiempo de secado El tiempo de vida de mezcla de nuestra resina de poliéster con un 2 % de PMEK a 25º C es de entre 10-18 min. El tiempo máximo de estratificado es de unas 24 horas. Puede modificar un poco el tiempo de secado, añadiendo entre el 1.5 – 2.5 % de PMEK.

EUR 111.40
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Resina de Poliéster para Laminados - Tipo Ortoftálica o Isoftálica 25 Kg Isoftálica

Resina de Poliéster para Laminados - Tipo Ortoftálica o Isoftálica 25 Kg Isoftálica

Resina de poliéster insaturada, de reactividad media, preacelerada y tixotrópica. Muy empleado en creaciones y reparaciones de piezas de fibra de vidrio, piscinas, tanques, barcos, etc.  IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar.  PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Ortoftálica Descargar Ficha Técnica Isoftálica * Estas resinas están certificadas para construcción naval por Lloyd's Register. ¿Buscas una tienda donde comprar resina de poliéster? Descubre la resina de poliéster Nazza, ideal para moldes y reparaciones en barcos, piscinas, tanques y productos hechos con fibra de vidrio. Las principales cualidades de esta resina de poliéster son: Tixotrópica: no descuelga, por lo que se puede utilizar en trabajos tanto en plano vertical como horizontal. Esto es especialmente interesante para reparaciones en cascos de barcos y otro tipo de embarcaciones y trabajos similares. Preacelerada: no requiere de la adición de ningún acelerador. Libre de impurezas: lo que le da la transparencia necesaria para conseguir buenos resultados finales. Usos frecuentes de la Resina de Poliéster: Realización de moldes por estratificados rígidos, utilizándose en conjunto con fibra de vidrio. Para reparaciones de piscinas, embarcaciones, carrocerías, estanques, etc. En la elaboración y reparación de piezas reforzadas con fibra de vidrio. Realización de moldes por estratificados rígidos por el método de contacto o de proyección. Reparaciones y aplicaciones náuticas como, por ejemplo, cascos y cubiertas de embarcaciones. Resina de Poliéster Isoftálica o Resina de Poliéster Ortoftálica: ¿Cuál debo elegir? Ortoftálica: Tienen una rigidez y dureza un tanto mayor que las isoftálicas, y son apropiadas para usos generales en ambientes no agresivos. Además, presentan mayor tiempo de gelación (paso previo al endurecimiento) y son menos viscosas que las isoftálicas. Isoftálica: Son más resistentes al agua y a agentes químicos. Está confeccionada para largas exposiciones a altas temperaturas, lo que la hace un producto muy resistente para diversas reparaciones, sobretodo situadas en ambientes exteriores y agresivos. En resumen, el tipo de resina que necesita variará en función de los trabajos que desee realizar: si, por ejemplo, quiere realizar una reparación en un lugar expuesto a la intemperie o a ambientes agresivos, le recomendamos elegir la isoftálica ya que mantiene mejor las propiedades mecánicas en estas condiciones. Si, por el contrario, el trabajo que debe realizar no está expuesto a unas condiciones tan exigentes, puede utilizar la ortoftálica. También puede utilizar resina ortoftálica para la reparación de piezas o y otro tipo de reforzados llevados a cabo con fibra de vidrio.  Mezcla con Catalizador de la Resina de Poliéster Recuerda que este producto requiere de catalizador (Peróxido de Mek). La proporción para su aplicación sería de: 1 Kg. resina -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. resina -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. resina -> 500 Ml. de catalizador. Tiempo de secado El tiempo de vida de mezcla de nuestra resina de poliéster con un 2 % de PMEK a 25º C es de entre 10-18 min. El tiempo máximo de estratificado es de unas 24 horas. Puede modificar un poco el tiempo de secado, añadiendo entre el 1.5 – 2.5 % de PMEK.

EUR 113.68
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Gel Coat Blanco de Poliéster 25 Kg Isoftálica

Gel Coat Blanco de Poliéster 25 Kg Isoftálica

Pintura tipo Gel Coat de poliéster ortoftálico o isoftálico de gran resistencia a los rayos UV e hidrólisis. Muy empleado en la creación de moldes con fibra de vidrio, pintado de barcos y capas de terminación.  Rendimiento: 500-600 g/m². Color: Blanco IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar.  PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Ortoftalica Descargar Ficha Técnica Isoftalico Aquí podrás comprar la pintura gel coat blanca de Nazza al mejor precio: protección total frente a la intemperie y los rayos UV al mejor precio El Gel Coat de Nazza es una pintura basada en resina de poliéster ortoftálica o isotálica, de reactividad media, preacelerada y tixotrópica. Brinda una alta resistencia en ambientes altamente agresivos, aportando protección ante las inclemencias meteorológicas, los rayos UV y la hidrólisis. Usos recomendados del gel coat de poliéster Nazza Realización de moldes y modelos en los que se pretende obtener una barrera eficaz contra las agresiones medioambientales. Gel Coat para barcos: como recubrimiento sobre superficies de embarcaciones, proporcionando acabados muy resistentes al medio marino. La pintura Gel Coat de poliéster se utiliza como recubrimiento de la fibra (normalmente de vidrio) de un barco, de forma que el casco queda protegido frente a los rayos UV, evitando, además, el efecto negativo de otros factores inherentes al estar constantemente expuesto a la intemperie, tales como la humedad y el viento. Como capa de terminación. Para ello, se debe transformar el Gel Coat en Topcoat parafinando el producto. Esto se puede realizar diluyendo el producto en estireno parafinado un 2-3 % (20-30 g/Kg) a la mezcla de gelcoat y catalizador. Podrá encontrar el Estireno en esta misma ficha de producto en el apartado "no olvide comprar".  No obstante, también disponemos de top coat ya parafinado. Isoftálico u Ortoftálico: ¿Cuál debo elegir? Gel Coat Ortoftálico: Tienen una rigidez y dureza un tanto mayor que los isoftálicos, y son apropiados para usos generales en ambientes no agresivos. Además, presentan mayor tiempo de gelación (paso previo al endurecimiento) y son menos viscosos que los isoftálicas. Gelcoat Isoftálico: Son más resistentes al agua y a agentes químicos. Están confeccionados para largas exposiciones a altas temperaturas, lo que la hace un producto muy resistente para diversas reparaciones, sobretodo situados en ambientes exteriores y agresivos. En resumen, el tipo de gelcoat que necesita variará en función de los trabajos que desee realizar: si, por ejemplo, quiere realizar una reparación en un lugar expuesto a la intemperie o a ambientes agresivos, le recomendamos elegir el tipo isoftálico ya que mantiene mejor las propiedades mecánicas en estas condiciones. Si, por el contrario, el trabajo que debe realizar no está expuesto a unas condiciones tan exigentes, puede utilizar el ortoftálico. También puede utilizar gelcoat ortoftálico para la reparación de piezas o y otro tipo de reforzados llevados a cabo con fibra de vidrio.  ¿Cómo pintar con pintura Gel Coat? Recuerda que esta pintura requiere de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Otras consideraciones para aplicar el gelcoat correctamente. Puede endurecer a la temperatura ambiente por adición de un iniciador (25 cm3 de peróxido de MECK Nazza por 1 Kg de gelcoat). Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada.  No se recomienda la estratificación de camadas consecutivas con más de 24 horas de intervalo.  Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con estireno, en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación.  El espesor aconsejado es de 500 - 600 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 183.77
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Gel Coat Blanco de Poliéster 25 Kg Ortoftálica

Gel Coat Blanco de Poliéster 25 Kg Ortoftálica

Pintura tipo Gel Coat de poliéster ortoftálico o isoftálico de gran resistencia a los rayos UV e hidrólisis. Muy empleado en la creación de moldes con fibra de vidrio, pintado de barcos y capas de terminación.  Rendimiento: 500-600 g/m². Color: Blanco IMPORTANTE: Requiere Peróxido de Mek para catalizar.  PROMOCIÓN: Añade el Peróxido de Mek al carrito junto a la Resina y benefíciate de un 30% de descuento en él. El descuento se aplicará en el carrito. Descargar Ficha Técnica Ortoftalica Descargar Ficha Técnica Isoftalico Aquí podrás comprar la pintura gel coat blanca de Nazza al mejor precio: protección total frente a la intemperie y los rayos UV al mejor precio El Gel Coat de Nazza es una pintura basada en resina de poliéster ortoftálica o isotálica, de reactividad media, preacelerada y tixotrópica. Brinda una alta resistencia en ambientes altamente agresivos, aportando protección ante las inclemencias meteorológicas, los rayos UV y la hidrólisis. Usos recomendados del gel coat de poliéster Nazza Realización de moldes y modelos en los que se pretende obtener una barrera eficaz contra las agresiones medioambientales. Gel Coat para barcos: como recubrimiento sobre superficies de embarcaciones, proporcionando acabados muy resistentes al medio marino. La pintura Gel Coat de poliéster se utiliza como recubrimiento de la fibra (normalmente de vidrio) de un barco, de forma que el casco queda protegido frente a los rayos UV, evitando, además, el efecto negativo de otros factores inherentes al estar constantemente expuesto a la intemperie, tales como la humedad y el viento. Como capa de terminación. Para ello, se debe transformar el Gel Coat en Topcoat parafinando el producto. Esto se puede realizar diluyendo el producto en estireno parafinado un 2-3 % (20-30 g/Kg) a la mezcla de gelcoat y catalizador. Podrá encontrar el Estireno en esta misma ficha de producto en el apartado "no olvide comprar".  No obstante, también disponemos de top coat ya parafinado. Isoftálico u Ortoftálico: ¿Cuál debo elegir? Gel Coat Ortoftálico: Tienen una rigidez y dureza un tanto mayor que los isoftálicos, y son apropiados para usos generales en ambientes no agresivos. Además, presentan mayor tiempo de gelación (paso previo al endurecimiento) y son menos viscosos que los isoftálicas. Gelcoat Isoftálico: Son más resistentes al agua y a agentes químicos. Están confeccionados para largas exposiciones a altas temperaturas, lo que la hace un producto muy resistente para diversas reparaciones, sobretodo situados en ambientes exteriores y agresivos. En resumen, el tipo de gelcoat que necesita variará en función de los trabajos que desee realizar: si, por ejemplo, quiere realizar una reparación en un lugar expuesto a la intemperie o a ambientes agresivos, le recomendamos elegir el tipo isoftálico ya que mantiene mejor las propiedades mecánicas en estas condiciones. Si, por el contrario, el trabajo que debe realizar no está expuesto a unas condiciones tan exigentes, puede utilizar el ortoftálico. También puede utilizar gelcoat ortoftálico para la reparación de piezas o y otro tipo de reforzados llevados a cabo con fibra de vidrio.  ¿Cómo pintar con pintura Gel Coat? Recuerda que esta pintura requiere de catalizador (Peróxido de Mek), cuya proporción dependerá de la estación. Ejemplo de catalización en invierno: 1 Kg. de gelcoat -> 20-25 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 120-125 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 500 Ml. de catalizador. Ejemplo de catalización en verano: 1 Kg. de gelcoat -> 15 Ml de catalizador. 5 Kg. de gelcoat -> 75 Ml de catalizador. 25 Kg. gelcoat -> 375 Ml. de catalizador. Otras consideraciones para aplicar el gelcoat correctamente. Puede endurecer a la temperatura ambiente por adición de un iniciador (25 cm3 de peróxido de MECK Nazza por 1 Kg de gelcoat). Para obtener el endurecimiento ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada.  No se recomienda la estratificación de camadas consecutivas con más de 24 horas de intervalo.  Se puede aplicar a rodillo, brocha o pistola previamente diluido con estireno, en proporción 5- 10% (50-100 g/kg.), dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación.  El espesor aconsejado es de 500 - 600 g/m² no es recomendable sobrepasar los 0.8 mm de espesor de capa.

EUR 181.83
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