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Pistola de Calor 350-600 C 2000

Pistola de aire caliente (también conocida como pistola decapadora) especialmente recomendada tanto para eliminar pinturas como para acelerar el secado de las mismas. Muy usada para eliminar burbujas en resinas epoxi. Motor de 2000 W, temperatura de 350-600º Celsius Mango con protector de puño, selector de velocidades WK402070 incorpora, control gradual de temperatura Incluye 6 accesorios de rascado y maletín de transporte * Garantía de 2 años * Para el formato de 350°C-600°C, modelo WK402060 y para formato 70°C-600°C, modelo WK402070 Compra aquí la pistola de aire caliente Werku al mejor precio Las pistolas decapadoras son una solución perfecta para el usuario que busca una pistola de calor funcional, buena resistencia y alta durabilidad a un precio asumible. En esta ficha de producto podrás encontrar: La pistola WK402060: cuyo campo de acción se encuentra entre 350°C-600°C La pistola WK402070: cuyo campo de acción se encuentra entre 70°C-600°C ¿Para qué puedes usar esta pistola decapante? Las pistolas de aire caliente pueden ser utilizadas en varios ámbitos: Para eliminar burbujas en aplicaciones con resina epoxi Para acelerar el secado de productos como pinturas, resinas o masillas Para decapar pinturas Para envejecer muebles y otros elementos de madera Para recuperar el color de algunos plásticos Principales características de las pistolas de calor Werku Interruptor de funcionamiento continuo. Agarre ergonómico antideslizante. Mango con protector de puño. Selector de velocidades. Incluye 6 accesorios de rascado. Incluye maletín de transporte. Otras características técnicas Motor de 2000 Vatios Cuerpo de ABS interruptor de funcionamiento continuo Selector de velocidades Incluye 6 accesorios de rascado y maletín de transporte. Excelente estándar de calidad, durabilidad, resistencia, sostenibilidad, diseño e innovación.

EUR 36.87

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Pistola de Calor 70-600 C 2000

Pistola de aire caliente (también conocida como pistola decapadora) especialmente recomendada tanto para eliminar pinturas como para acelerar el secado de las mismas. Muy usada para eliminar burbujas en resinas epoxi. Motor de 2000 W, temperatura de 350-600º Celsius Mango con protector de puño, selector de velocidades WK402070 incorpora, control gradual de temperatura Incluye 6 accesorios de rascado y maletín de transporte * Garantía de 2 años * Para el formato de 350°C-600°C, modelo WK402060 y para formato 70°C-600°C, modelo WK402070 Compra aquí la pistola de aire caliente Werku al mejor precio Las pistolas decapadoras son una solución perfecta para el usuario que busca una pistola de calor funcional, buena resistencia y alta durabilidad a un precio asumible. En esta ficha de producto podrás encontrar: La pistola WK402060: cuyo campo de acción se encuentra entre 350°C-600°C La pistola WK402070: cuyo campo de acción se encuentra entre 70°C-600°C ¿Para qué puedes usar esta pistola decapante? Las pistolas de aire caliente pueden ser utilizadas en varios ámbitos: Para eliminar burbujas en aplicaciones con resina epoxi Para acelerar el secado de productos como pinturas, resinas o masillas Para decapar pinturas Para envejecer muebles y otros elementos de madera Para recuperar el color de algunos plásticos Principales características de las pistolas de calor Werku Interruptor de funcionamiento continuo. Agarre ergonómico antideslizante. Mango con protector de puño. Selector de velocidades. Incluye 6 accesorios de rascado. Incluye maletín de transporte. Otras características técnicas Motor de 2000 Vatios Cuerpo de ABS interruptor de funcionamiento continuo Selector de velocidades Incluye 6 accesorios de rascado y maletín de transporte. Excelente estándar de calidad, durabilidad, resistencia, sostenibilidad, diseño e innovación.

EUR 50.11

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Aditivo Antimicrobiano al Agua - Sanitized AC+ 20 Kg.

Aditivo antimicrobiano para recubrimientos a base de agua para prevenir posibles ataques microbianos en estado sólido. Sanitized® AC+ está diseñado para prevenir el crecimiento de bacterias y levaduras en el estado húmedo y seco de los recubrimientos en base agua. Proporciona excelente estabilidad de almacenamiento Excelente estabilidad térmica Libre de COV DESCARGAR FICHA TÉCNICA Aditivo antimicrobiano con excelente estabilidad térmica y de almacenamiento; previene ataques microbianos Este producto puede utilizarse para tener un efecto antimicrobiano y propiedad antifúngica en fachadas, edificios y superficies interiores, así como en productos líquidos. Se utiliza la última tecnología para formular este producto de alto rendimiento, que cumple con los requisitos de la UE para productos químicos (REACH) y biocidas (BPR) en recubrimientos y emulsiones. Sanitized® AC + cubre un amplio espectro de bacterias y algunos hongos y tiene una buena estabilidad de la lixiviación. Características especiales Excelente actividad antibacteriana Actividad antifúngica moderada Protección en lata y película seca con iones de plata Protección de película duradera Fácil dosificación al final del proceso de fabricación Admisión a la FDA Libre de formaldehído Buena estabilidad a la lixiviación Propiedades Composición Dispersión acuosa de cloruro de plata (AgCl) Apariencia Dispersión de color blanquecino a gris Punto de inflamación> 100 ° C Valor de pH (20 ° C) pH 5-7 (estable entre pH 4 y 12) Viscosidad (20 ° C) 3000 - 4000 mPas, 30 rpm Densidad (20 ° C) 1.015 g / ml

EUR 1923.45

1

Imprimación Epoxi Rica en Zinc 160 12L.

Imprimación epoxi rica en zinc. Especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general con elevada protección catódica. Este producto requiere de su catalizador, el cual podrá comprar desde esta misma ficha de producto, en la sección "no olvide comprar". Rendimiento del producto: 6-9 m²/litro DESCARGAR FICHA TÉCNICA Imprimación epoxi poliamida con alto contenido en polvo de zinc metálico. Especialmente recomendada para superficies de acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. USOS: Imprimación anticorrosiva de protección temporal. Imprimación anticorrosiva para esquemas de pintados con terminación epoxi y/o poliuretano. CERTIFICACIÓN OFICIAL: Certificado según las normas UNE 48277:2005 según informe número 08227 con fecha 29 de julio de 2011 emitido por OTECRIERA. CONSIDERACIONES/MODO DE EMPLEO: Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 75 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura máxima de trabajo es de 300º C. Es compatible con todo tipo de pinturas y recubrimientos no saponificables como clorocauchos, acrílicas, poliuretano, etc. Puede utilizarse como imprimación de taller (shopprimer) siendo fundamental para esta utilización dejar un espesor de película seca de 25 – 30 micras no ocasionando ningún problema si se precisa corte por soldadura. DISOLVENTE RECOMENDADO PARA ESTE PRODUCTO: Se recomienda utilizar Disolvente epoxi Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 395.15

2

Pintura Resistente para Fachadas - Océano F20 Pliolite 4 L

Pintura para fachadas al disolvente a base de resinas de Pliolite de gran adherencia, opacidad y poder de penetración sobre soportes degradados. Proporciona una excelente resistencia a la intemperie, alta dureza y transpirabilidad. Totalmente resistente a los álcalis, impermeable y totalmente transpirable. Pintura resistente al agua de lluvia Color Blanco Mate Apta tanto en exterior como en interior Rendimiento teórico 6-8 m2/L DESCARGAR FICHA TÉCNICA Esta pintura al disolvente se podría considerar una pintura resistente al agua de lluvia, gracias a su composición a base de resinas de Pliolite Especificaciones técnicas de la pintura para fachadas - Océano F20 Pliolite Color Blanco Brillo Mate Punto de Inflamación 43° C Rendimiento a 98% opacidad 6-8 m²/L Tiempos de secado: Secado al tacto: 1h a 20ºC Intervalo de repintado (UNE EN ISO 9117) Mínimo: 24 horas. Máximo: Indefinido * Las especificaciones técnicas pueden variar en función del color, soporte, humedad o temperatura. Datos de aplicación Espesor recomendado Húmedo: 150 +/- 10 Seco: 75 +/- 10 Pistola "Airless" Dilución: 5% en volumen Pistola aerográfica Dilución: 10% en volumen Brocha / Rodillo Dilución: 10% en volumen Diluyente / limpieza Disolvente Clorocaucho Preparación de la superficie Antes de pintar debe dejarse secar un mínimo de dos semanas para asegurarse que la superficie (cemento, yeso, etc.), esté completamente curada. La superficie debe estar seca, libre de sales solubles antes de repintar. Los mejores resultados de adherencia se obtienen cuando la capa precedente no está completamente curada. En tiempos prolongados de exposición se recomienda dar una ligera rugosidad superficial para favorecer la adherencia por anclaje mecánico de las capas siguientes. ¿Cómo usar este revestimiento pared exterior de Eurotex? Aplicar una primera mano de pintura añadiendo un 10 + 5 % de Disolvente clorocaucho con el fin de que penetre profundamente a través de la porosidad de la superficie. La segunda mano se aplicará diluyendo lo menos posible con un intervalo de 24 horas. El tiempo de secado antes de repintar podría variar dependiendo del espesor de película aplicado, la ventilación, la humedad, etc. Condiciones de aplicación Aplicar con temperaturas superiores a 10º C y humedad relativa inferior al 75%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 30º C.

EUR 32.21

2

Pintura Resistente para Fachadas - Océano F20 Pliolite 15 L

Pintura para fachadas al disolvente a base de resinas de Pliolite de gran adherencia, opacidad y poder de penetración sobre soportes degradados. Proporciona una excelente resistencia a la intemperie, alta dureza y transpirabilidad. Totalmente resistente a los álcalis, impermeable y totalmente transpirable. Pintura resistente al agua de lluvia Color Blanco Mate Apta tanto en exterior como en interior Rendimiento teórico 6-8 m2/L DESCARGAR FICHA TÉCNICA Esta pintura al disolvente se podría considerar una pintura resistente al agua de lluvia, gracias a su composición a base de resinas de Pliolite Especificaciones técnicas de la pintura para fachadas - Océano F20 Pliolite Color Blanco Brillo Mate Punto de Inflamación 43° C Rendimiento a 98% opacidad 6-8 m²/L Tiempos de secado: Secado al tacto: 1h a 20ºC Intervalo de repintado (UNE EN ISO 9117) Mínimo: 24 horas. Máximo: Indefinido * Las especificaciones técnicas pueden variar en función del color, soporte, humedad o temperatura. Datos de aplicación Espesor recomendado Húmedo: 150 +/- 10 Seco: 75 +/- 10 Pistola "Airless" Dilución: 5% en volumen Pistola aerográfica Dilución: 10% en volumen Brocha / Rodillo Dilución: 10% en volumen Diluyente / limpieza Disolvente Clorocaucho Preparación de la superficie Antes de pintar debe dejarse secar un mínimo de dos semanas para asegurarse que la superficie (cemento, yeso, etc.), esté completamente curada. La superficie debe estar seca, libre de sales solubles antes de repintar. Los mejores resultados de adherencia se obtienen cuando la capa precedente no está completamente curada. En tiempos prolongados de exposición se recomienda dar una ligera rugosidad superficial para favorecer la adherencia por anclaje mecánico de las capas siguientes. ¿Cómo usar este revestimiento pared exterior de Eurotex? Aplicar una primera mano de pintura añadiendo un 10 + 5 % de Disolvente clorocaucho con el fin de que penetre profundamente a través de la porosidad de la superficie. La segunda mano se aplicará diluyendo lo menos posible con un intervalo de 24 horas. El tiempo de secado antes de repintar podría variar dependiendo del espesor de película aplicado, la ventilación, la humedad, etc. Condiciones de aplicación Aplicar con temperaturas superiores a 10º C y humedad relativa inferior al 75%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 30º C.

EUR 114.68

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Imprimación Epoxi Autonivelante para Hormigón 100% Sólidos - E100 (A+B)

Imprimación epoxi bicomponente sin disolvente de baja viscosidad para soportes de hormigón y morteros. Gran capacidad autonivelante Necesita mezclarse con su catalizador. La proporción es de 12 kg del Componente A por 5 Kg del B. Puede usarse, en conjunto con árido, como mortero seco Rendimiento: 3-5 m2/litro DESCARGAR FICHA TÉCNICA Imprimación epoxi autonivelante y de baja viscosidad que evita la aparición de burbujas de aire en el revestimiento epoxi posterior Producto de acabado brillante y color transparente. Puede aplicarse como ligante para la obtención de morteros y pavimentos autonivelantes sintéticos, creados a raíz de la mezcla con arenas de sílices especiales en las proporciones adecuadas a cada caso. Además, si se mezcla con áridos en proporción 1:1, puede ser utilizado directamente como mortero seco. Preparación previa del hormigón para aplicar esta imprimación autonivelante La limpieza del pavimento deberá realizarse preferiblemente con medios mecánicos tales como chorro de arena, chorro de agua-arena (dejar secar), chorro de agua a presión (dejar secar), granalladora, fresadora, etc. Se debe eliminar grasa y aceite mediante un desengrasante de naturaleza alcalina hasta alcanzar un grado de limpieza SSPC-SPC1. La edad mínima del hormigón será de 3 a 4 semanas, dependiendo de las condiciones climatológicas. ¿Cómo aplicar esta imprimación epoxi para suelos? Aplicar con temperaturas superiores a + 10º C y humedad relativa inferior al 75%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrase por encima de los 8ºC y una humedad inferior al 5% medida a 2 cm de profundidad. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 50º C.

EUR 195.62

2

Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 4 L Gris R-7001

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras. Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC. Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 46.42

2

Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 Gris R-7001 16L

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras. Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC. Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 174.43

2

Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 Blanco 4 L

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras. Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC. Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 56.88

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Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 Blanco 16L

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras. Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC. Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 188.00

2

Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 4 L Rojo R-3009

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras. Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC. Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 27.61

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Imprimación Epoxi Anticorrosiva 200 20 L Rojo R-3009

Imprimación epoxi de 2 componentes anticorrosiva para hierro, aluminio o acero. Indicada en sistemas epoxi o poliuretano situados en ambientes industriales, navales y marinos. Este producto requiere de catalizador para endurecer y aportar sus propiedades. Por favor, compre ambos componentes juntos. Rendimiento aprox.: 12,4 m2/litro Relación mezcla: 4:1 en Volumen Descargar Ficha Técnica Imprimación epoxi para hierro galvanizados, aluminio y otras aleaciones Imprimación epoxi poliamida que contiene tanto fosfato de zinc como pigmento inhibidor de corrosión. Está especialmente recomendada como imprimación anticorrosiva de uso general para acero en sistemas epoxi o poliuretano en ambientes de exposición industrial o marinos. También muy utilizada en el ámbito naval (en la reparación y conservación de barcos, por ejemplo). Puede aplicarse sobre superficies de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras. Usos de esta imprimación a base de resina epoxi Como Imprimación para superficies metálicas o de hierro Imprimación anticorrosiva para barcos e industria marina Como capa base en un sistema epoxi o de poliuretano Se puede dejar como acabado siempre y cuando la aplicación sea en el interior y no reciba luz directa del sol, ya que puede decolorar. En exterior, se debe recubrir con algún esmalte sintético o poliuretano. Imprimación con certificados oficiales Cumple con la especificación SSPC – Paint 22. Certificado según las normas UNE 48271 : 2003 Tipo 2 según informe número 08062-B con fecha 14 de junio de 2010 emitido por OTEC. Consideraciones y modo de empleo La proporción a aplicar con el producto es de 4 partes de imprimación por 1 parte de catalizador, en volumen. Aplicar con temperaturas superiores a + 5º C y humedad relativa inferior al 80%. La temperatura de la pintura y de la superficie debe encontrarse por encima de este límite. No aplicar si se prevén lluvias, con humedades elevadas o con temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. La temperatura máxima recomendada a la que deberá encontrarse el sustrato es de aproximadamente 40º C. La pintura mezclada deberá estar a una temperatura de cómo mínimo 15º C. Puede aplicarse a espesores distintos de los recomendados, pero puede influir en los tiempos de secado, intervalos de repintado y rendimiento. Se recomienda aplicar espesores no superiores a 50 micras secas por capa para facilitar la evaporación de disolvente. En exposición a atmósferas contaminadas, es imprescindible limpiar con agua a presión antes de aplicar la siguiente capa. En intervalos largos se pintado o en especificaciones de pintado con capas de acabado, se recomienda realizar una prueba previa de adherencia y compatibilidad. La temperatura de servicio para exposición seca, el máximo son 130 – 140 ºC, en agua sin gradiente de temperatura el máximo son 35 ºC. Disolvente adecuado para esta imprimación Se recomienda utilizar Disolvente epóxico Nazza. Evitar una dilución excesiva, ya que puede provocar una menor resistencia al descuelgue y una pérdida de propiedades generales del producto. ¿Quiere conocer cuánta cantidad de producto aproximado necesita? Utilice nuestra calculadora de producto situada en la pestaña "calculadora" en la descripción del producto.

EUR 136.65

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Curso de Resina Epoxi en Sevilla - Presencial y Práctico

Curso de Resina Epoxi presencial en Carmona (Sevilla). Consiste en una formación de iniciación teórica y práctica sobre nuestras resinas epoxi: Resina Epoxi Cristal de Alto Espesor para la mesa río, Resina Epoxi para Estratificados para efecto olas y Porcelanato Líquido para efecto marmoleado en suelos. 24 de enero de 2025 Horario de 9:00 a 15:00 Plazas limitadas Ubicación: Hotel Alcázar de la Reina. C/ Hermana Concepción Orellana, 2 (41410, Carmona). ATENCIÓN ¡No olvides facilitarnos tus datos!: Nombre, apellido, teléfono y DNI O CIF ¡PLAZAS AGOTADAS! ¡Anímate y apúntate al Curso de Resinas Epoxi Nazza impartido por nuestros técnicos! ¿Qué trataremos en el curso? 1. Introducción al mundo de las resinas 2. Qué es una epoxi 3. Cómo trabajar una epoxi y cómo entender una ficha técnica 4. Tipos de Resina Epoxi 5. Pigmentos y tintes 6. Combinación de colores 5. Epoxi estratificados 6. Epoxi coladas y encapsulados 7. Accesorios para mejorar la aplicación de una epoxi 8. Cómo hacer una mesa epoxi 9. Cómo hacer un suelo epoxi 10. Cómo hacer figuras epoxi 11. Problemas por mala aplicación y cómo solucionarlos Al final del curso, se entregará una certificación de asistencia. RECUERDA: Debes comprar el curso añadiéndolo al carrito, es decir, como si fuera un producto. ¡No olvides facilitarnos tus datos!: Nombre, apellido, teléfono y DNI/CIF. ¿Cuándo y dónde tendrá lugar nuestro Curso de Resinas Epoxi? Será el próximo 24 de enero de 2025, en el Hotel Alcázar de la Reina. C/ Hermana Concepción Orellana, 2 (41410, Carmona).

EUR 150.00

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Acelerante para Pinturas o Revestimientos Epoxi 4kg.

Aditivo acelerante de baja viscosidad para sistemas epoxi, adecuado para reducir el tiempo de reacción o curado. Reduce la vida de mezcla, el secado y el tiempo de curado de compuestos epoxi bicomponentes para una puesta en servicio más rápida. DESCARGAR FICHA TÉCNICA * Sigue atentamente las condiciones generales de puesta en obra y el modo de empleo del producto. ¿Dónde puedo usar este Acelerante para Epoxi? Sistemas de la industria de la construcción (pavimentos industriales, almacenes o talleres). Sistemas de pintado en la industria alimentaria (revestimientos en depósitos, pavimentos o tuberías). Compatible con pinturas o revestimientos epoxi con disolventes y sin disolventes (100% sólidos). Compatible con revestimientos o imprimaciones epoxi basados en agua. Condiciones generales de puesta en obra La aplicación de estos productos deberá realizarse por personal cualificado y bajo el control de empresas especializadas. Una mala aplicación o error de dosificación pueden acarrear un envejecimiento prematuro y diversas patologías en el sistema. Los operarios deben llevar todos los elementos de protección personal (mascarillas, guantes de goma, calzado y ropa de protección adecuada) y proteger los ojos de salpicaduras. Debe evitarse todo contacto con la piel y no acercarlo a los ojos: las superficies de piel afectadas hay que lavarlas inmediatamente con agua y jabón. Se debe tener en cuenta durante la aplicación y curado, tanto la temperatura ambiente como el grado de higrometría. Temperatura ambiente entre 5º C y 30º C Higrometría (Humedad relativa del aire) < 80% Igualmente, no deberán instalarse si se prevé lluvia o helada, ni aplicar una capa antes de que la anterior esté completamente curada. Si fuese necesario un calentamiento del recinto durante la ejecución y curado, utilizar únicamente "sopladores de aire" eléctricos y no usar nunca calefacción que requiera gasóleo o gasolinas (ya que pueden afectar al acabado final). Procurar una buena ventilación durante el secado. La limpieza de herramientas se hará inmediatamente después de su uso con Disolvente epoxi. Modo de empleo El producto se presenta listo para su uso. Antes de usar, agitar hasta su perfecta homogeneización manualmente o mediante mezclador apropiado de baja velocidad (300-400 rpm). Mezclar en primer lugar componentes A y B de la pintura. A continuación añadir el acelerante a la proporción adecuada según la siguiente *tabla de ejemplo: COMPONENTES RELACIÓN DE LA MEZCLA EN PESO (GR) Pintura Epoxi (genérica) 100 100 100 100 Componente B / Amina (genérica) 60 60 60 60 Acelerante (Sin acelerar) 1 2 3 Tiempo de vida de mezcla [min] (Tecam, 100 ml, 20 °C, 65% RH) 170 145 140 135 Tiempo de curado completo [h] > 30 ~28 ~16 ~12 Precaución: Añadir más del 5 % de acelerante puede disminuir la flexibilidad y la resistencia química de la pintura o revestimiento. (*) Esta tabla, simula de forma genérica cómo afecta a los tiempos de endurecimiento la adición de acelerante. Los tiempos pueden variar según el tipo de compuesto, por lo que es recomendable realizar una prueba previa.

EUR 72.99

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